单段炉冷净煤气站（无烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的粗热煤气，温度为500~600℃，进入双竖管经循环水冷却，将煤气中的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管中出口，温度约为80~90℃，进入洗涤塔进行冷却和除尘，是煤气温度冷却至35~45℃，再进入电气滤清器进行除尘和捕出煤气中焦油后，经煤气加压机加压。捕滴器进一步脱去煤气中的水分后，送往各用户使用。
由来自鼓风机的空气与炉体自产0.294MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内。块煤经过破碎、筛选，粒度在25~50mm或50~100mm，由煤提升装置经加煤装置加入到煤气炉内;在煤气炉内产生的煤气经过除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90~150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却内煤气被冷却至35~45℃左右。
两段热脱焦油煤气站工艺流程:上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90~150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450~550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。
水煤气湿式氧化法脱硫是用含有碳酸钠的碱性脱硫溶液在脱硫塔内，喷洒吸收煤气中的H2S等酸性气体并生成相应的盐类。在脱硫液吸收H2S的同时，盐也在液相中解离生成HS-，借助溶液中的888催化剂所释放的活性极高的氧，将HS-氧化成元素硫，从而完成从煤气中脱除H2S的目的。
煤气站生产过程中产生的废水可分为两部分：a、含酚污水：此类污水是煤气自身的冷凝液，由于煤气冷却采用风冷和间接冷却，水和煤气不直接接触，所以此类含酚污水产生量较少，单台炉每小时在320Kg左右，水中含有许多有害物质
